1. 高安全性

• 多重保护措施：配备多种安全装置，如过载保护、紧急停止按钮、自动制动器等，确保在复杂环境下安全运行。
• 防摇摆系统：运行平稳，能够有效减少货物在吊运过程中的晃动。
• 高温防护：采用隔热板、耐高温材料等设计，减少高温对设备和操作人员的影响。

2. 高承载能力

• 大起重量：冶金铸造桥式起重机能够搬运重达数百吨的负载，满足重型冶金设备的吊运需求。
• 双小车设计：部分型号配备主副双小车，主小车用于吊运钢水包，副小车用于倾倒钢水等辅助作业，提高了作业效率。

3. 高耐热性

• 耐高温材料：采用能够承受极端温度的材料制成，适应高温环境。
• 隔热设计：在主梁底部和关键部位设置隔热板，减少热辐射对设备的影响。

4. 高效作业

• 快速运行：主起升机构速度快，能够快速完成吊运任务，满足高效生产的要求。
• 精确控制：配备先进的调速系统（如变频调速），能够实现吊运过程的精确控制。
• 自动化程度高：部分设备采用PLC控制技术，实现自动控制和故障诊断。

5. 坚固耐用

• 高强度结构：采用高强度钢材制造，结构坚固，能够承受长时间的高强度工作。
• 低故障率：先进的制造工艺和优质元件的应用，使得设备故障率大幅降低。

6. 定制化设计

• 多种型号：根据不同的起重量和跨度需求，提供多种型号选择，如双梁双轨、四梁四轨等。
• 特殊功能：可选配旋转吊钩、变距吊钩、电子秤等特殊功能，满足不同工艺需求。

7. 操作简便

　　为了有效的预防减速机出现漏油情况，制造厂商应该提升工艺水平以及优化设计方案：可以采取在加油孔盖上加设通气装置从而能够保障内外部压力均衡通畅。同时在设计过程中应该提高两箱体结合面之间的工艺精密度，从而防止因为接触面不严造成漏油故障发生。同时在日常使用过程中也要做好维护保养工作，对通气孔、油量、箱体、紧固件等进行定期的检查是否处于常规的状态。